庄前鼎没有多说什么，既然余华给出了答复，他要做的就是等，等着余华传来具有历史意义的好消息，实现又一个‘从0到1’的突破。
一切的一切，皆在于此。
电渣重熔真的太重要了。
站在重武器项目角度讲，这项技术意味着可以制造生产高强度炮管，推动整个项目前进，令军工局武器生产水平达到一个全新的高度——自主生产制造重武器。
站在冶金学领域角度讲，毫无疑问电渣重熔有着划时代的意义，其影响力丝毫不亚于青铜时代到铁器时代，因为，这是人类文明首次触碰提炼高纯度金属的领域，掌握这项技术的意义在于可以推动材料学突飞猛进的发展。
而站在根据地角度讲，电渣重熔不止意味着掌握独立生产尖端炮钢材料的能力，更意味着根据地工业体系框架最后一块拼图被补全，此后，凭借着材料性能异常优异的电渣钢或电渣金属，根据地工业体系自成一脉，不受任何限制！
火炮炮管，坦克轴承，发动机曲轴，航空轴承，飞机大梁，轧辊，齿轮坯，涡轮盘，压力容器，飞机起落架……
大到上百吨级别的航母发动机曲轴，小到一颗克级重量的飞机铆钉，被解开材料端枷锁的根据地工业体系，很快便会具备实质性的制造能力！
是的，就是这样，真的毫不夸张。
纵观古今，任何一项从0到1突破的技术，都会获得无比丰厚的回报，这是科学给探索者的奖励。
庄前鼎走了，面含笑意眼含期待，一步一步往机械制造厂走去，清晨时分的阳光笼罩于身，身后一道影子紧紧跟随，这道影子很年轻，仿佛是十年前那位怀揣着工业救国梦想的懵懂少年。
尘封十年的梦想，如今，却迎来一缕曙光。
救国梦，这是属于他的救国梦……
给出答复的余华没有耽搁时间，立即乘车离开重武器研究大院，直奔柳树沟钢铁厂。
庄教授今日前来询问的原因，莫过于时间问题。
尽管日军第五师团在平型关遭受重创，可归根结底，依旧没能改变中华守军战略层面总体大劣的局面。
实力强盛的日军可以失败很多次，然而，外长城防线的守军只能失败一次，且没有后悔机会。
不久之后，东条英机所属部队便将拿下茹越口，以此作为突破点，撕碎晋绥军孱弱的外长城防线，令阎老西仓皇逃回太原。
这是无法改变的战局。
日寇铁蹄逼近，时间自然愈发紧迫，根据地急切，这是很正常的事情。
毕竟，谁不想早日拥有装备105毫米榴弹炮的重炮部队呢？
很快，余华抵达柳树沟钢铁厂，由他主持设计的一点五吨级单柱式电渣重熔试验炉工程便落户于此。
整个试验炉工程严格按照敲定的设计方案进行施工，经过二十多天紧锣密鼓的建造，试验炉主体基本竣工，高压供电线路和变压器均已修改铺设完毕，仅剩操作台线路连接、水冷结晶器系统的安装和调试工作尚未完成。
此外，为了提高运输效率，试验炉厂房特地建造一条窄轨铁路连接锻压车间，采用12匹单缸柴油发动机为牵引动力，电渣钢锭炼出之后，立即运抵锻压车间进行锻压粗加工，最后送往机械制造厂精加工。
进入厂区，一座半埋式如雪茄状容积约0.5立方米的特制冶金炉映入眼帘，价值不菲的变压器和操作台等等设备一目了然。
试验炉主体由上下两部分构成，上部属于炉体控制装置，旁边为一根布满电线的巨大金属立柱，负责控制自耗电极和供电，可以自由移动，下部为炉体和底座，电渣炉内部结构与后世成熟的电渣炉相差无几。
单次冶炼1.5吨电渣钢，足以生产两根105毫米炮管，或者八根40毫米l56炮管。
工程项目为了赶进度节约时间，采用两班倒制度，人歇工程不歇，余华到了试验炉厂房，随即亲自上阵，从现场施工队负责人手中接过指挥棒，开始进行水冷结晶器的安装工作。
水冷结晶器是试验炉主体关键性设备之一，主要作用为使熔融金属液体结晶冷凝，形成电渣钢锭。
这是试验炉主体最后一道关卡，不容忽视。
一条条指令下达，调度行车吊运水冷结晶器和各种线路管网，而后小心翼翼进行安装工作。
约莫五个小时后，水冷结晶器安装完毕，随后开始调试程序，经过两个小时的严谨调试确认运转正常，这才予以验收。
待完成水冷结晶器的安装调试程序，余华则进行最后的收尾工作，连接操作台与电渣试验炉之间的线路。
厂区气氛紧张且严肃，数十人规模的施工队伍和工人战士们精神高度紧绷，以最高效率进行作业。
与此同时，伴随着余华宣布电渣试验炉工程进入四十八小时倒计时状态，军工局内部纷纷进入戒严状态，各生产单位接到通知，为迎接首次冶炼试验进行相应的准备工作。
所有人都在等待最后时刻到来。
时间不知不觉间流逝着。
“吱！”随着操作台与控制器之间最后一颗钢制螺丝拧紧达到紧固力度标准，电渣试验炉完成所有施工作业。
画面仿佛定格，世界上第一台1.5吨级单柱式电渣炉诞生了。
“终于成了，总耗时二十五个小时……今天过后，根据地工业体系再无枷锁限制，可以向着高端领域发起冲击，比起曾经的历史，中华提前二十三年掌握电渣炉技术，提前四十三年掌握无氟渣工艺。”余华擦了擦额头渗出的汗水，退后三步，双眼凝望散发先进气息的电渣试验炉，眼眸深处尽是得意，心中充满成就感。
真正的得意，真正的满足。
说实话，没有什么比亲手创造出一项顶级冶金技术更加令人陶醉的感觉，这种感觉会让人上瘾，让人着迷。
上一次成就感爆棚，还是在氧吹炉技术攻克成功的时候，前不久红星拖拉机项目成功，余华也没有什么兴奋的感觉。
现如今，他终于再次体验到这种久违的快感。
这份独属于科研探索者的快乐！
1960年，中华设计建造第一台工业电渣炉。
1980年，无氟渣工艺诞生，电渣炉电耗降低50%，生产率提高100%。
这是历史上中华高端冶金学的发展脚步，从诞生起，便严重落后于国外同期冶金发展水平。
如今，乾坤扭转，历史更替。
有些东西，在悄无声息之间发生了变化。
一切的一切，皆在于此。
电渣重熔真的太重要了。
站在重武器项目角度讲，这项技术意味着可以制造生产高强度炮管，推动整个项目前进，令军工局武器生产水平达到一个全新的高度——自主生产制造重武器。
站在冶金学领域角度讲，毫无疑问电渣重熔有着划时代的意义，其影响力丝毫不亚于青铜时代到铁器时代，因为，这是人类文明首次触碰提炼高纯度金属的领域，掌握这项技术的意义在于可以推动材料学突飞猛进的发展。
而站在根据地角度讲，电渣重熔不止意味着掌握独立生产尖端炮钢材料的能力，更意味着根据地工业体系框架最后一块拼图被补全，此后，凭借着材料性能异常优异的电渣钢或电渣金属，根据地工业体系自成一脉，不受任何限制！
火炮炮管，坦克轴承，发动机曲轴，航空轴承，飞机大梁，轧辊，齿轮坯，涡轮盘，压力容器，飞机起落架……
大到上百吨级别的航母发动机曲轴，小到一颗克级重量的飞机铆钉，被解开材料端枷锁的根据地工业体系，很快便会具备实质性的制造能力！
是的，就是这样，真的毫不夸张。
纵观古今，任何一项从0到1突破的技术，都会获得无比丰厚的回报，这是科学给探索者的奖励。
庄前鼎走了，面含笑意眼含期待，一步一步往机械制造厂走去，清晨时分的阳光笼罩于身，身后一道影子紧紧跟随，这道影子很年轻，仿佛是十年前那位怀揣着工业救国梦想的懵懂少年。
尘封十年的梦想，如今，却迎来一缕曙光。
救国梦，这是属于他的救国梦……
给出答复的余华没有耽搁时间，立即乘车离开重武器研究大院，直奔柳树沟钢铁厂。
庄教授今日前来询问的原因，莫过于时间问题。
尽管日军第五师团在平型关遭受重创，可归根结底，依旧没能改变中华守军战略层面总体大劣的局面。
实力强盛的日军可以失败很多次，然而，外长城防线的守军只能失败一次，且没有后悔机会。
不久之后，东条英机所属部队便将拿下茹越口，以此作为突破点，撕碎晋绥军孱弱的外长城防线，令阎老西仓皇逃回太原。
这是无法改变的战局。
日寇铁蹄逼近，时间自然愈发紧迫，根据地急切，这是很正常的事情。
毕竟，谁不想早日拥有装备105毫米榴弹炮的重炮部队呢？
很快，余华抵达柳树沟钢铁厂，由他主持设计的一点五吨级单柱式电渣重熔试验炉工程便落户于此。
整个试验炉工程严格按照敲定的设计方案进行施工，经过二十多天紧锣密鼓的建造，试验炉主体基本竣工，高压供电线路和变压器均已修改铺设完毕，仅剩操作台线路连接、水冷结晶器系统的安装和调试工作尚未完成。
此外，为了提高运输效率，试验炉厂房特地建造一条窄轨铁路连接锻压车间，采用12匹单缸柴油发动机为牵引动力，电渣钢锭炼出之后，立即运抵锻压车间进行锻压粗加工，最后送往机械制造厂精加工。
进入厂区，一座半埋式如雪茄状容积约0.5立方米的特制冶金炉映入眼帘，价值不菲的变压器和操作台等等设备一目了然。
试验炉主体由上下两部分构成，上部属于炉体控制装置，旁边为一根布满电线的巨大金属立柱，负责控制自耗电极和供电，可以自由移动，下部为炉体和底座，电渣炉内部结构与后世成熟的电渣炉相差无几。
单次冶炼1.5吨电渣钢，足以生产两根105毫米炮管，或者八根40毫米l56炮管。
工程项目为了赶进度节约时间，采用两班倒制度，人歇工程不歇，余华到了试验炉厂房，随即亲自上阵，从现场施工队负责人手中接过指挥棒，开始进行水冷结晶器的安装工作。
水冷结晶器是试验炉主体关键性设备之一，主要作用为使熔融金属液体结晶冷凝，形成电渣钢锭。
这是试验炉主体最后一道关卡，不容忽视。
一条条指令下达，调度行车吊运水冷结晶器和各种线路管网，而后小心翼翼进行安装工作。
约莫五个小时后，水冷结晶器安装完毕，随后开始调试程序，经过两个小时的严谨调试确认运转正常，这才予以验收。
待完成水冷结晶器的安装调试程序，余华则进行最后的收尾工作，连接操作台与电渣试验炉之间的线路。
厂区气氛紧张且严肃，数十人规模的施工队伍和工人战士们精神高度紧绷，以最高效率进行作业。
与此同时，伴随着余华宣布电渣试验炉工程进入四十八小时倒计时状态，军工局内部纷纷进入戒严状态，各生产单位接到通知，为迎接首次冶炼试验进行相应的准备工作。
所有人都在等待最后时刻到来。
时间不知不觉间流逝着。
“吱！”随着操作台与控制器之间最后一颗钢制螺丝拧紧达到紧固力度标准，电渣试验炉完成所有施工作业。
画面仿佛定格，世界上第一台1.5吨级单柱式电渣炉诞生了。
“终于成了，总耗时二十五个小时……今天过后，根据地工业体系再无枷锁限制，可以向着高端领域发起冲击，比起曾经的历史，中华提前二十三年掌握电渣炉技术，提前四十三年掌握无氟渣工艺。”余华擦了擦额头渗出的汗水，退后三步，双眼凝望散发先进气息的电渣试验炉，眼眸深处尽是得意，心中充满成就感。
真正的得意，真正的满足。
说实话，没有什么比亲手创造出一项顶级冶金技术更加令人陶醉的感觉，这种感觉会让人上瘾，让人着迷。
上一次成就感爆棚，还是在氧吹炉技术攻克成功的时候，前不久红星拖拉机项目成功，余华也没有什么兴奋的感觉。
现如今，他终于再次体验到这种久违的快感。
这份独属于科研探索者的快乐！
1960年，中华设计建造第一台工业电渣炉。
1980年，无氟渣工艺诞生，电渣炉电耗降低50%，生产率提高100%。
这是历史上中华高端冶金学的发展脚步，从诞生起，便严重落后于国外同期冶金发展水平。
如今，乾坤扭转，历史更替。
有些东西，在悄无声息之间发生了变化。